木炭机做木炭时的三点要求：

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1、原料的湿度要求制棒对原料的水分要求较高，原料的含水分一般在5%-12%之间。若含水分<5%，原料转化及粘度都较差，则成棒不结子；若含水分>12%，则棒发软易弯，密度小。 通常鲜料（如鲜竹、生树枝等）含水为50%左右，小型烘干机需烘干2-3遍，使用大型热风烘干机，可烘1遍。若原料经露天晾干或在太阳底下晒1-2天，则烘干次数可减少1遍 或产量高，不管如何，我们都得将原料烘干一遍以上，以达到制棒的要求。

2、推进器推进器是否合格，也决定了棒的质量合格与否？推进器是一个易损件，其顶端部门在高速滚动的过程中与原料接触产生的摩擦力使其端面严峻磨损。在端面角度变小或接触面变得粗拙有雀斑的情况下，出产出来的棒就达不到要求，甚至不出棒。此时，用户应按厂家技术员传授的方法对推进器进行修复，使其达到技术要求的指标。 通常，我们应把把握修复推进器的技术作为难点及重点，反复实践，试探，直到操纵职员（或维修职员）能纯熟地焊接和打磨出合格的端面为止。在这里，我们应了解推进器前端斜面的角度大小与原料所受的压力变化关系。但角度是在一定的范围内变化，我们可根据原料硬度（密度）来选择合适角度，这需要我们去实践、把握。要想几天就把握修复技术，那是不现实的。

3、制棒机的工作温度制棒机成型筒的温度一般控制在300 OC左右比较合适。温度高低主要决定于原料。首先，我们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。若温渡过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结子，轻易断裂。若过低，则原料粘度差，阻力大，不轻易出棒且皮带轻易打滑。故我们要反复试探制棒的温度在什么范围内比较合适。当然其温度的选择也得考虑原料的实际含水量，用统一种原料制棒，其温度也有差别，主要靠操纵职员灵活把握。

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